為進(jìn)一步提升設(shè)備性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從7月上旬開(kāi)始，鋁鎂合金分公司鑄造車間對(duì)3號(hào)鑄錠機(jī)進(jìn)行全面升級(jí)，重點(diǎn)更換磨損嚴(yán)重的鏈條及已報(bào)廢的鑄模。

鑄錠機(jī)作為精鋅鑄錠的主要設(shè)備，其鑄模的好壞直接關(guān)系到鋁錠物表質(zhì)量。由于3號(hào)鑄機(jī)長(zhǎng)期使用，鑄模鏈條磨損變形嚴(yán)重，鑄機(jī)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，部分鑄模已過(guò)生命周期，并且鑄模底部裂紋存在滲水隱患，一旦發(fā)生問(wèn)題，將會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。

為盡快解決這一隱患，車間召開(kāi)專題會(huì)議，精心策劃、合理安排，制定詳細(xì)的更換方案，形成由黨員骨干帶頭的工作專班，組織黨員干部職工全力以赴投入到鑄錠機(jī)鑄模更換工作中，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、每一個(gè)細(xì)節(jié)都維護(hù)到位。更換過(guò)程中，車間技術(shù)人員對(duì)此次更換工作進(jìn)行了技術(shù)講解、提出了更換要求，并組織安全監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。由于鑄模兩側(cè)的螺絲長(zhǎng)期腐蝕已銹死，傳統(tǒng)的拆卸方法難以奏效，檢修人員果斷采用氣焊切割技術(shù)成功將報(bào)廢螺絲一一清除，確保后續(xù)工作不受影響。與此同時(shí)，車間職工們則緊鑼密鼓地進(jìn)行著新鏈條和鑄模的鋪設(shè)與固定工作，先將鏈條沿兩側(cè)整齊鋪設(shè)，再逐一將鑄模放置在鏈條上并用螺絲進(jìn)行緊固。整個(gè)過(guò)程中，大家齊心協(xié)力、相互配合，現(xiàn)場(chǎng)緊張有序、忙而不亂。

經(jīng)過(guò)三天的連續(xù)奮戰(zhàn)，3號(hào)鑄錠機(jī)的鑄模更換工作圓滿完成，新鏈條及鑄模安裝后不僅大幅提升了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，也為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了積極的保障作用。